PA6;  Nylon6;  Reines Nylon 6;  Nylon 6-Harz;  Polyamidharz;  Polyamid-Chips;  Kunststoffpartikel;  Technische Kunststoffe

PA6; Nylon6; Reines Nylon 6; Nylon 6-Harz; Polyamidharz; Polyamid-Chips; Kunststoffpartikel; Technische Kunststoffe

Grundlegende Informationen: Name: Nylon 6, PA6, Polyamid 6 Kategorie: reines Harz, Harz ohne Zusatzstoffe, Modell: MS275
Basisinformation.
Modell Nr.MS275
Plastisches UmformverfahrenInjektion
FarbeAusternweiß
TransportpaketPP-gewebte Tasche
Spezifikation800 kg
Warenzeichenmehrsu
HerkunftChina
Produktionskapazität50000 Tonnen/Jahr
Produktbeschreibung
Grundinformation:
Name: Nylon 6, PA6, Polyamid 6
Kategorie: reines Harz, Harz ohne Zusatzstoffe, Modell: MS275
Marke: moresu
Qualitätsniveau: ausgezeichnetes Produkt
Ein Herkunftsland: China
Produktbeschreibung:
Hierbei handelt es sich um ein Produkt aus Polyamid 6 und Nylon 6 aus China; Das Produkt ist ein reiner Harzrohstoff, es werden keine weiteren Zusatzstoffe hinzugefügt und Sie können die gewünschten Zutaten hinzufügen, um die gewünschte Produktleistung zu erzielen. Jiangsu Plastic Union Technology Co., Ltd. vertreibt dieses Produkt. Den Rohstoffen können zur Erhöhung der Festigkeit Glasfasern, Kohlefasern, Glasfaser-Mikrokügelchen, Mineralpulver usw. zugesetzt und zur Herstellung von Funktionsteilen wie der Schale von Gartengeräten, dem Griff von Elektrowerkzeugen usw. verwendet werden. Lagerhalterungen, rollende Räder, Motorskelette, Automobilanschlüsse, Ölleitungen
Chemisch-physikalische Eigenschaften:
Die chemischen und physikalischen Eigenschaften von Nylon-6 sind denen von Nylon 66 sehr ähnlich, es hat jedoch einen niedrigeren Schmelzpunkt und einen breiten Prozesstemperaturbereich. Es hat eine bessere Schlag- und Auflösungsbeständigkeit als Nylon 66-Kunststoff, ist aber auch hygroskopischer. Da viele Qualitätsmerkmale von Kunststoffteilen durch die Hygroskopizität beeinflusst werden, ist es wichtig, dies bei der Entwicklung von Produkten aus Nylon 6 zu berücksichtigen. Um die mechanischen Eigenschaften von Nylon 6 zu verbessern, werden häufig verschiedene Modifikatoren zugesetzt. Glas ist der häufigste Zusatzstoff, und manchmal werden synthetische Kautschuke wie EPDM und SBR hinzugefügt, um die Schlagfestigkeit zu verbessern. Bei Produkten ohne Zusatzstoffe liegt die Schrumpfung von Nylon 6-Kunststoffmaterial zwischen 1 % und 1,5 %. Durch die Zugabe von Glasfaserzusätzen kann die Schrumpfung auf 0,3 % reduziert werden (jedoch etwas höher in Richtung senkrecht zum Prozess). Die Schrumpfung der Formbaugruppe wird hauptsächlich durch die Kristallinität und Hygroskopizität des Materials beeinflusst. Die tatsächliche Schrumpfung ist auch eine Funktion des Teiledesigns, der Wandstärke und anderer Prozessparameter. Injektionstrocknungsbehandlung für Nylon 6 Da Nylon 6 leicht Feuchtigkeit aufnimmt, sollte vor der Verarbeitung besonderes Augenmerk auf die Trocknung gelegt werden. Wenn das Material in einer wasserdichten Verpackung geliefert wird, sollte der Behälter fest verschlossen bleiben. Wenn die Luftfeuchtigkeit mehr als 0,2 % beträgt, wird empfohlen, 16 Stunden lang an heißer Luft über 80 °C zu trocknen. Wenn das Material länger als 8 Stunden der Luft ausgesetzt war, wird eine Vakuumtrocknung bei 105 °C für mehr als 8 Stunden empfohlen. Parameter des Nylon-6-Spritzgussverfahrens Schmelztemperatur: 240–250 °C, 250–280 °C für verstärkte Varianten.
Pre-drying: drying at 90°C for 4 hours, except for feeding directly from the charging container; nylon has water absorption and should be stored in a moisture-proof container and a closed hopper; water content exceeding 0.25% will cause molding changes .Recovery rate: 10% recycled material can be added.Shrinkage rate: 0.7%-2.0%; or adding 30% glass fiber, the shrinkage rate is 0.3%-0.8%; if the provided temperature exceeds 60ºC, the product should be gradually cooled; gradual cooling can reduce the shrinkage after molding. That is, the product shows better dimensional stability and small internal stress; it is recommended to use the steam method; nylon plastic products can be checked for stress by melting the flux.